| 据不完全统计，2014年1~11月，我国金属加工机床新增订单同比下降1.7%，产量同比下降2.1%，销售收入同比下降1.5%，产成品库存同比增加4.3%，行业企业亏损面同比扩大36%。而机床工具类商品出口值105亿美元，增长22.5%。其中，金属加工机床出口增长30.6亿美元，增长18.6%。在数量增长的同时，出口结构也在改善。机床工具类商品出口有三大主力，即金属加工机床、磨具磨切削刀具。在这三大主力当中，2014年，金属加工机床占出口总额之比为29%，其中，数控机床占比43%，比上年增长3.3%。去年，机床工具行业进一步承受下行压力，结构的调整也在进一步深入。对过去的一年，行业主体仍未走出下行区间，但下行幅度明显趋缓。 由以上分析可知，我国机床工具的发展仍然面临一大挑战。随着自然结构的调整，重型机床和低端机床的比例逐渐降低，科技水平高的数控和机床工具将会占领市场。 从2011年下半年开始，我国的机床工具行业开始了长达三年半的调整。在机床工具的结构自然调整中，与2010年的高峰相比，重型机床企业的产销水平已经跌至两到三成。除此之外，行业变化的第二个特点是：低端机床需求下降显著。低端机床主要是指非数控的机床，与2011年的最高峰相比，该类机床产品的产销水平同样降至两到三成水平。在这种结构调整的基础上，出口市场成为我国的机床工具销售亮点。 经过近几年的结构调整，机床工具中重型机床企业和低端机床的产销水平都有一定程度的下降。究其原因，过去十年，能源装备、原材料、基础设施及房地产行业高速发展，直接拉动了重型机床行业的发展。当时，行业里最火爆的产品也是重型机床工具。经济发展阶段发生了变化，过去两年，还有人在等着市场恢复，但这是不可能的，这一阶段已经过去。低端机床市场萎缩反映了需求结构的升级。原因之一是用户领域产业升级，需要的设备自然也会升级，因此机床工具门槛越来越高。另一原因在于劳动力需求结构的变化。劳动力供需结构的逆转，造成了机械制造业劳动力的短缺。这也从侧面反映出我国已经迈过了数控机床产业化的门槛。在过去，数控化率还作为一个考核指标存在，而现在，无论是制造端还是使用端，数控机床都已经普及。 |
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